1. Abbina rigorosamente i materiali di saldatura agli agenti atmosferici
Opzioni consigliate: elettrodo MMAE5015-G, Filo MIG/TIGER50-G, filo per saldatura ad arco sommersoH08Mn2SiCuA+ flusso SJ101.
Vietare i normali materiali di saldatura in acciaio al carbonio: Farebbero arrugginire più velocemente la zona di saldatura e perderebbero le prestazioni contro gli agenti atmosferici.
2. Controllo dell'apporto termico di saldatura (requisito principale)
Lastre sottili (3–12 mm): Adottametodi a basso-apporto di calore(saldatura TIG/MIG/laser), velocità di spostamento elevata, saldatura a passaggio singolo- (evitare il surriscaldamento a passaggio multi-).
Lastre medio/pesanti (Maggiore o uguale a 14 mm): Preriscaldare il materiale di base80-150 gradi(non superiore a 200 gradi) per evitare fessurazioni a freddo; temperatura interpass Inferiore o uguale a 250 gradi, saldatura multi-passaggio con piccolo apporto di calore per passaggio.
Saldatura MMA in-sede: utilizzare elettrodi di piccolo-diametro (2,5–3,2 mm) e bassa corrente per ridurre l'accumulo di calore.
3. Trattamento mirato per bordi e cuciture di saldatura
Levigare i cordoni di saldatura per rimuovere spruzzi, bave e sottosquadri, rendendo la superficie liscia (elimina i punti di inizio corrosione).
Fare domanda asottile sigillante trasparente resistente agli agenti atmosferici o soluzione di passivazioneper saldare cordoni, bordi taglienti e-zone interessate dal calore (HAZ) - nessun rivestimento completo, solo protezione temporanea per l'ossidazione iniziale.
Evitare di lasciare scorie di saldatura sulla superficie; bloccherà la formazione della patina e causerà corrosione per vaiolatura localizzata.
4. Ridurre al minimo il trattamento termico post-saldatura (nessuna ricottura-ad alta temperatura)
Nessuna ricottura/normalizzazione post-saldatura (temperature >600 gradi): provoca ricristallizzazione, perdita di incrudimento e ridotta capacità di formare patina-.
Solo distensione per lamiere pesanti (maggiore o uguale a 50 mm): sollievo dallo stress a bassa-temperatura a150-200 gradiper 1–2 ore per ridurre lo stress residuo della saldatura (evita deformazioni/deformazioni), nessun impatto sulle prestazioni del materiale di base.
5. Pulizia della superficie pre-saldatura
Per la pulizia utilizzare sabbiatura, spazzola metallica o agenti sgrassanti (ad esempio acetone); i contaminanti residui causeranno porosità della saldatura, inclusioni e giunti deboli.
Assicurarsi che la superficie di saldatura sia asciutta; l'umidità porta alla fessurazione a freddo indotta dall'idrogeno- (specialmente per piastre maggiori o uguali a 30 mm).
6. Evitare la saldatura in ambienti gravosi
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Se inevitabile, utilizzare materiali per saldatura anti-umidità e coperture protettive (ad es. tende per saldatura).
Saldatura in ambienti costieri/spruzzi di sale-: pulire la zona di saldatura immediatamente dopo la saldatura e applicare un sigillante temporaneo per evitare che la nebbia salina corroda la superficie appena saldata.
