Considerazioni chiave sulla saldatura per SPA-H Weathering Steel
Processi consigliati: la saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW, saldatura a elettrodo), la saldatura ad arco di metallo gassoso (saldatura GMAW, MIG) e la saldatura ad arco con flusso-animato (FCAW) sono le più utilizzate per SPA-H, poiché forniscono un buon controllo sul bagno di saldatura e riducono al minimo l'ossidazione.
Da evitare per applicazioni critiche: la saldatura a ossi-combustibile non è consigliata, poiché può causare un'eccessiva crescita di grani nella zona termicamente-influenzata (HAZ) e ridurre la resistenza alla corrosione.
Il metallo d'apporto deve corrispondere alla composizione della lega SPA-H (Cu, Cr, P) per garantire che il giunto saldato formi la stessa patina protettiva del metallo di base.
Riempitivi consigliati: Per SMAW, utilizzareE7018-W(elettrodo in acciaio resistente agli agenti atmosferici); per GMAW/FCAW, utilizzare ER70S-W (filo pieno) o E71T-W (filo animato-). Questi riempitivi contengono il rame e il cromo necessari per favorire la formazione della patina nella zona di saldatura.
Evitare riempitivi semplici in acciaio al carbonio: Utilizzando elettrodi standard in acciaio al carbonio (ad esempio E7018) si otterrà un giunto saldato privo di resistenza agli agenti atmosferici, con conseguente ruggine rapida e irregolare sulla saldatura.
Preriscaldare: SPA-H ha un basso contenuto di carbonio (inferiore o uguale a 0,12%), quindi il preriscaldamento è necessario solo per sezioni spesse (maggiore o uguale a 25 mm) o in ambienti di saldatura a freddo (inferiore o uguale a 5 gradi) per prevenire cricche indotte dall'idrogeno-. È sufficiente una temperatura di preriscaldamento di 100–150 gradi.
Trattamento post-saldatura: Per la maggior parte delle applicazioni non è necessario alcun trattamento termico antistress. Per saldature spesse o giunti strutturali critici, una leggera molatura del cordone di saldatura per ottenere una finitura liscia può contribuire a promuovere la formazione uniforme della patina attraverso il giunto.
Rimuovere scaglie di laminazione, ruggine, olio, grasso e vernice dall'area di saldatura (almeno 20 mm su entrambi i lati del giunto) utilizzando una spazzola metallica, sabbiatura o molatura. I contaminanti possono causare porosità nella saldatura e interrompere successivamente la formazione della patina.
Evitare l'uso di solventi clorurati per la pulizia, poiché il cloro residuo può causare corrosione nella zona di saldatura.
Il giunto saldato e la zona-alterata dal calore (ZTA) formeranno una patina leggermente più lenta del metallo di base, ma con il metallo d'apporto corretto, alla fine svilupperà una finitura bruno-rossastra-uniforme che si abbina al resto dell'acciaio.
Per applicazioni architettoniche dove è richiesta un'immediata uniformità estetica, la zona di saldatura può essere leggermente sabbiata dopo la saldatura per accelerare la formazione della patina.
