Perforazione ad alta-densità/piccoli-fori: Gli schermi con fori piccoli e densi hanno una superficie maggiore (comprese le pareti interne dei fori) esposta all'aria. Nella fase iniziale della ruggine, la circolazione dell'aria e il grado di contatto con l'umidità delle pareti interne del foro sono diversi dalla superficie piana, il che può portare a una formazione irregolare di ruggine sui bordi del foro e sulle pareti interne. Tuttavia, col passare del tempo, lo strato protettivo di ruggine ricoprirà gradualmente l'intera superficie e la resistenza complessiva alla corrosione tenderà ad essere stabile.
Perforazione a bassa-densità/fori-grandi: Gli schermi con fori sparsi e grandi hanno una superficie aggiuntiva relativamente piccola grazie alle perforazioni. È più facile che lo strato di ruggine sui bordi dei fori si formi in modo uniforme e l'impatto sulla resistenza complessiva alla ruggine è minimo. Il principale rischio di corrosione si concentra sui bordi taglienti dei fori (se non opportunamente trattati).
Il processo di perforazione formerà bordi taglienti affilati sulla piastra di acciaio e la struttura metallica in corrispondenza di questi bordi potrebbe essere leggermente danneggiata, determinando un tasso di corrosione iniziale più elevato rispetto alla superficie piana. Se i bordi non vengono lucidati o passivati dopo la perforazione, bave e micro-fessure accumuleranno facilmente umidità e polvere, causando corrosione puntiforme localizzata nella fase iniziale di utilizzo.
Al contrario, se i bordi della perforazione vengono trattati con sbavatura, arrotondamento o sigillatura antiruggine, il rischio di corrosione locale può essere notevolmente ridotto e lo strato di ruggine può formarsi uniformemente sui bordi.
Disposizione ragionevole (ad esempio, fori sfalsati con ampia spaziatura): può migliorare la circolazione dell'aria su entrambi i lati dello schermo e facilitare lo scarico dell'acqua accumulata, evitando la ritenzione di umidità a lungo termine-sulla superficie, che favorisce la formazione di uno strato protettivo di ruggine denso e migliora la resistenza generale alla ruggine.
Disposizione irragionevole (p. es., fori densi con scarsa ventilazione): Potrebbe causare un accumulo locale di umidità tra i fori, soprattutto in ambienti umidi, che rallenterà la formazione dello strato protettivo di ruggine e porterà anche a corrosione irregolare in alcune aree.
Trattamento dei bordi: lucidare e passivare i bordi di perforazione dopo la lavorazione per rimuovere bave e micro-difetti, riducendo i punti di corrosione iniziali.
Trattamento pre-ruggine: eseguire una pre-ruggine artificiale sull'intero schermo prima dell'installazione, in modo che si formi preventivamente uno strato protettivo uniforme di ruggine sia sulla superficie piana che sui bordi di perforazione.
Sigillatura della superficie: Spruzzare uno strato di smalto protettivo trasparente sulla superficie (dopo che lo strato di ruggine si è stabilizzato) per bloccare lo strato di ruggine, soprattutto per proteggere i bordi di perforazione da agenti corrosivi esterni.
