1. Trattamento termico di ricottura (più comune ed efficace)
Dettagli del processo: Riscaldare l'acciaio SPA-laminato a freddo-H650–750 gradi(al di sotto della temperatura di austenitizzazione di ~850 gradi), mantenere per 1–2 ore (a seconda dello spessore), quindi raffreddare lentamente in un forno o all'aria. Questo si chiamaprocesso di ricottura(o ricottura intermedia).
Meccanismo: La ricottura allevia le tensioni interne dovute alla laminazione a freddo e consente alla struttura distorta e allungata del grano di ricristallizzarsi in grani fini ed equiassici-invertendo direttamente l'incrudimento.
Miglioramenti della proprietà: Ripristina l'allungamento a rottura da inferiore o uguale al 15% (stato laminato a freddo-) a18–22%(vicino ai livelli-laminati a caldo), pur mantenendo il 10–15% del guadagno di resistenza derivante dalla laminazione a freddo (un rapporto di resistenza-duttilità equilibrato).
Ideale per: Componenti di precisione (ad esempio, pannelli segnaletici, quadri elettrici) che richiedono sia precisione dimensionale che formabilità moderata.
2. Trattamento di rinvenimento (per parti post-formatura a freddo-)
Dettagli del processo: Se SPA-H è formato a freddo-(ad esempio, piegato, stampato) dopo la laminazione, temprarlo a550–650 gradiper 1-2 ore, quindi raffreddare lentamente.
Meccanismo: Il rinvenimento riduce la durezza delle aree lavorate-indurite e allevia le tensioni residue derivanti dalla formazione, senza ricristallizzare completamente la struttura del grano.
Miglioramenti della proprietà: migliora la duttilità abbastanza da prevenire fessurazioni durante la formatura secondaria, pur mantenendo la maggior parte della resistenza-laminata a freddo. L'allungamento aumenta tipicamente di 5–8 punti percentuali.
Ideale per: Parti-formate a freddo come finiture decorative o piccole staffe strutturali che richiedono una modellatura post-laminata.
3. Parametri controllati di laminazione a freddo (prevengono un eccessivo incrudimento)
Adeguamenti del processo: Limita ilrapporto di riduzione della laminazione a freddo(la percentuale di spessore ridotta durante la laminazione a freddo) a15–25%invece della riduzione completa (30–40% o superiore). Sono preferibili più passaggi leggeri con ricottura intermedia rispetto a un singolo passaggio pesante.
Meccanismo: Rapporti di riduzione più bassi minimizzano la distorsione del grano e lo stress interno, riducendo in primo luogo il grado di incrudimento.
Miglioramenti della proprietà: Evita una grave perdita di duttilità-l'allungamento rimane invariato16–18%anche dopo la laminazione a freddo, ottenendo comunque un moderato aumento della resistenza (10–15% in più rispetto alla laminazione a caldo-).
Ideale per: Mulini o produttori che controllano il processo di laminazione e desiderano bilanciare duttilità e resistenza senza trattamenti termici aggiuntivi.
4. Ricottura di deformazione (per un equilibrio- elevato di resistenza e duttilità)
Dettagli del processo: eseguire una ricottura a bassa-temperatura (500-600 gradi) dopo un leggero passaggio di laminazione a freddo (rapporto di riduzione inferiore o uguale al 20%).
Meccanismo: Combina la ricristallizzazione parziale con un lieve incrudimento, producendo una doppia microstruttura di grani fini ricristallizzati e grani leggermente deformati.
Miglioramenti della proprietà: Raggiunge un equilibrio migliore rispetto alla ricottura completa-mantiene il 20–25% della resistenza ottenuta dalla laminazione a freddo-ripristinando l'allungamento17–19%.
Ideale per: applicazioni ad alte-prestazioni come finiture automobilistiche o parti strutturali leggere che necessitano sia di resistenza che di formabilità.
