1. Pre-preparazione alla saldatura: eliminazione dell'interferenza della patina (passaggio più critico)
Definire l'intervallo di pulizia: Rimuovere la patina da aArea larga 20–50 mmSUentrambi i latidel giunto saldato (comprese le superfici della scanalatura se smussate). Ciò garantisce che l'elettrodo di saldatura entri direttamente in contatto con il substrato di acciaio pulito.
Selezionare i metodi di pulizia in base allo spessore della patina
Protezione post-pulizia: Saldatura completaentro 4–8 oredopo la pulizia per evitare la formazione di nuova leggera ruggine. In caso di ritardo, coprire l'area pulita con pellicola antiruggine- (rimuoverla prima della saldatura).
Pulisci le aree non-di saldatura: pulire il resto della superficie della piastra con un panno asciutto per rimuovere polvere/olio-evitare che contaminanti schizzino nel bagno di saldatura durante la saldatura.
2. Controllo del processo di saldatura: abbina i materiali e ottimizza i parametri
Utilizza materiali di saldatura specifici per l'acciaio resistente agli agenti atmosferici-
Scegliere elettrodi/fili con la stessa composizione di lega (Cu, Cr, Ni) dell'acciaio di base per garantire che la zona di saldatura abbia una resistenza alla corrosione equivalente:
Saldatura ad arco manuale: elettrodi E7018-C1, E8018-W.
Saldatura ad arco gas-metallico (GMAW): fili ER80S-G, ER110S-G.
Evita materiali di saldatura generici in acciaio al carbonio-ridurranno le prestazioni della saldatura agli agenti atmosferici.
Ottimizza i parametri di saldatura
Apporto di calore: Utilizzare un apporto di calore da basso- a-moderato (15–25 kJ/cm) per ridurre al minimo l'ossidazione del bagno di saldatura ed evitare di danneggiare la patina nelle aree non-saldabili.
Lunghezza dell'arco: Mantenere l'arco corto (2–3 mm) per ridurre il contatto dell'aria con il metallo fuso e ridurre i rischi di porosità.
Velocità di saldatura: Mantenere una velocità stabile (10–15 cm/min) - una velocità lenta provoca il surriscaldamento, una velocità elevata porta a una fusione incompleta.
Gas di protezione (per GMAW): Utilizzare una miscela di80% Ar + 20% CO₂per proteggere il bagno di saldatura dalla contaminazione atmosferica.
Evitare difetti di saldatura durante il funzionamento
Garantire la completa penetrazione del giunto saldato; evitare spazi tra le piastre di base.
Rimuovere le scorie tra le passate di saldatura per evitare inclusioni di scorie.
3. Trattamento post-saldatura: ripristino dell'estetica e della resistenza alla corrosione
Levigare il cordone di saldatura: utilizzare una smerigliatrice angolare per levigare il cordone di saldatura e rimuovere gli schizzi-assicurarsi che la superficie di saldatura sia a filo con la piastra di base per evitare l'accumulo di acqua (fonte di corrosione).
Ripristina la patina uniforme sulla zona di saldatura
Pulire la zona di saldatura a terra con acetone per rimuovere i residui di olio.
Applicare uno specifico acciaio resistente agli agenti atmosferici-acceleratore della patinauniformemente sul cordone di saldatura e sulle aree adiacenti.
Mantieni un'umidità del 70–90% per 2–3 giorni per favorire la formazione della patina-questo fa sì che il colore della zona di saldatura corrisponda all'acciaio di base circostante.
Guarnizione per ambienti difficili: Per piastre utilizzate in zone costiere/industriali, applicare un sigillante fluorocarbonico trasparente e traspirante su tutta la piastra (compresa la saldatura) dopo la maturazione della patina. Riapplicare ogni 1-2 anni per migliorare la resistenza alla corrosione.
4. Ispezione post-saldatura: verifica della qualità della saldatura
Ispezione visiva: verificare la presenza di difetti superficiali (porosità, crepe, fusione incompleta)-rifiutare piastre con difetti visibili.
Test non-distruttivi (NDT): Per le applicazioni strutturali, utilizzare test a ultrasuoni (UT) o test radiografici (RT) per rilevare difetti di saldatura interni.
Test di resistenza alla corrosione (opzionale): eseguire un test in nebbia salina di 200-ore sulla zona di saldatura: le saldature qualificate formeranno una patina uniforme senza corrosione per vaiolatura.
