1. Differenze nell'intervallo di spessore del nucleo
2. Motivi delle differenze di spessore
Limitazione-del processo a caldo: La laminazione a caldo utilizza temperature elevate (900–1100 gradi) per ammorbidire l'acciaio, facilitando la laminazione di lastre spesse. Tuttavia, non può produrre lastre ultra-sottili (inferiori o uguali a 3 mm). Le lastre laminate a caldo-sottili-stabilmente sono soggette a deformazioni, spessore irregolare e difetti superficiali dovuti alla deformazione ad alta-temperatura.
Vantaggio-del processo di laminazione a freddo: La laminazione a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, con l'acciaio che passa attraverso più passaggi di laminazione per ridurre gradualmente lo spessore. Questo processo garantisce elevata precisione dimensionale e levigatezza superficiale per lastre sottili, ma non può gestire materiali spessi (maggiori o uguali a 3 mm) a causa della pressione di laminazione limitata e dell'elevato consumo energetico.
3. Ulteriori differenze prestazionali legate allo spessore
Planarità: Le lastre sottili-laminate a freddo hanno una migliore planarità (tolleranza inferiore o uguale a 0,1 mm/m) rispetto alle lastre-laminate a caldo, rendendole adatte per lavorazioni di precisione (ad esempio, incisione laser di numeri civici).
Formabilità: le piastre sottili laminate a freddo- hanno una maggiore duttilità e possono essere piegate in forme complesse senza rompersi; le piastre spesse laminate a caldo-sono più rigide, ideali per le parti strutturali-portanti.
Formazione di patina: le piastre-laminate a caldo hanno una superficie ruvida con scaglie naturali di laminazione, che accelera la formazione della patina; le lastre laminate a freddo-hanno una superficie liscia, che richiede un'accelerazione artificiale della patina per ottenere un colore uniforme.
