1. Selezione del processo di saldatura
2. Selezione del metallo d'apporto (fondamentale per la compatibilità con la corrosione)
Regola fondamentale: Utilizzare riempitivi resistenti agli agenti atmosferici con Cu/P/Cr/Ni per garantire che lo strato di ruggine della saldatura corrisponda al metallo di base ed eviti la corrosione galvanica.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); asciugare a 350–400 gradi per 1–2 ore, mantenere a 100–150 gradi in un forno termico.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) o E81T1‑W2C (FCAW); conservare in contenitori sigillati per evitare l'assorbimento di umidità.
GTAW: ER50‑6NiCu (diametro 0,8–1,2 mm) per lamiere sottili e passate di radice.
3. Preparazione pre-saldatura
Pulizia della superficie: Rimuovere scaglie di laminazione, ruggine, olio e umidità entro 20 mm dal giunto utilizzando una spazzola metallica, una smerigliatrice o un solvente (acetone/sgrassante) per prevenire porosità e crepe da idrogeno.
Progettazione congiunta:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 mm.
Giunti di raccordo: lunghezza della gamba=0.7× spessore della piastra; giunti di sovrapposizione min. sovrapposizione 25 mm.
Saldature a punti: utilizzare lo stesso materiale di riempimento della saldatura principale; lunghezza 10–15 mm, spaziatura 150–200 mm; rimuovere i punti difettosi prima della saldatura principale.
Preriscaldamento:
t Inferiore o uguale a 16 mm, temperatura Maggiore o uguale a 5 gradi: non è necessario il preriscaldamento.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, preriscaldare a 100–150 gradi.
Preriscaldare l'intera area del giunto (maggiore o uguale a 50 mm su entrambi i lati) in modo uniforme per evitare gradienti termici.
4. Parametri di saldatura (apporto di calore e controllo interpass)
Apporto di calore: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) per prevenire l'ingrossamento del grano e la ridotta tenacità nella ZTA.
SMAW: elettrodo da 3,2 mm → 100–140 A, 22–26 V, velocità di spostamento 150–200 mm/min.
GMAW: filo da 1,0 mm → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/min Ar+CO₂, velocità di spostamento 200–300 mm/min.
Temperatura di interpassaggio: Mantenere a 80–150 gradi (max inferiore o uguale a 200 gradi) per evitare il surriscaldamento della ZTA; raffreddare con aria forzata se si supera il limite.
Arco e viaggio: Utilizzare archi corti per ridurre spruzzi e porosità; mantenere una velocità di spostamento costante per una forma uniforme del cordone.
Saldatura multi-passaggio: Pulire accuratamente le scorie tra una passata e l'altra; rettificare eventuali difetti (ad es. sottosquadro, fusione incompleta) prima della passata successiva.
5. Trattamento post-saldatura
Trattamento immediato:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 mm.
Saldature su un solo lato con sgorbia posteriore per rimuovere i difetti alla radice, quindi saldare nuovamente il lato posteriore per una penetrazione completa.
Sollievo dallo stress:
For thick sections (t >20 mm) o strutture ad alta sollecitazione: trattamento termico post-saldatura (PWHT) a 550–620 gradi per 1–2 ore per 25 mm di spessore, seguito da raffreddamento in forno a una temperatura inferiore o uguale a 150 gradi prima del raffreddamento ad aria.
Per sezioni sottili (t inferiore o uguale a 16 mm): non è necessario PWHT; utilizzare processi a basso contenuto di idrogeno e un preriscaldamento adeguato per controllare lo stress residuo.
Protezione dalla corrosione:
NON verniciare l'intera saldatura; applicare invece un passivatore per acciaio resistente agli agenti atmosferici o un acceleratore di patina sulla saldatura e sulla ZTA per favorire la formazione uniforme dello strato di ruggine.
Nelle zone costiere ad alto contenuto di sale: applicare uno smalto trasparente opaco sottile sulla saldatura per migliorare la resistenza alla corrosione senza nascondere l'estetica della ruggine.
