1. Pre-trattamento: pulizia approfondita della superficie (fondazione centrale)
Pulizia primaria: sgrassaggio e rimozione della ruggine
Per superfici-macchiate di olio: utilizzaresgrassante alcalino a base d'acqua-(pH 10-12) per la pulizia a spruzzo/immersione (temperatura 40-60 gradi, tempo 15-30 minuti), quindi risciacquare con acqua pulita e asciugare all'aria per rimuovere olio, grasso e inquinanti organici; evitare sgrassatori solventi per evitare residui di materia organica.
Per scala ruggine/laminato: adottareSA2.5 sabbiatura commerciale(il grado più adatto per Q355NHB) con graniglia di acciaio/sabbia di quarzo come abrasivo; la rugosità della superficie dopo la sabbiatura dovrebbe essere raggiuntaRa 3,0-5,0 μm(ottimale per l'adesione della patina). Per piccoli componenti o strutture complesse, utilizzarepassivazione decapante(acido cloridrico diluito al 10-15% + inibitore di corrosione) se non è disponibile la sabbiatura, neutralizzare con soluzione di bicarbonato di sodio al 5% e risciacquare abbondantemente.
Pulizia secondaria: rimozione dei residui e asciugatura
Dopo la sabbiatura/decapaggio rimuovere la polvere abrasiva, i residui acidi e l'umidità superficiale conaria compressa secca (senza olio-e senza acqua-); assicurarsi che la superficie del substrato sia completamente asciutta (contenuto di umidità inferiore o uguale al 5%) entro 4 ore per evitare la formazione di ruggine superficiale (fondamentale in ambienti costieri ad alta-umidità).
2. Trattamento chiave: formazione accelerata di patina uniforme (fase anticorrosione del nucleo)
Selezione dell'acceleratore: Utilizzare acciaio resistente agli agenti atmosferici specialeacceleratore a base di silicati inorganici-(componenti principali: sale di ferro, sale di manganese, silicato, inibitore di corrosione) - evitare acceleratori contenenti cloruro-che causano corrosione per vaiolatura.
Metodo di costruzione: Adottarivestimento a spruzzo airless(migliore adesione) o rivestimento a rullo per superfici piane; lo spessore del rivestimento è controllato a30-50 μme spruzzare uniformemente senza perdere rivestimento o accumuli. Per parti strutturali complesse (ad esempio saldature, angoli), utilizzare un pennello per ritoccare per garantire una copertura completa.
Condizioni di stagionatura: Posizionare l'acciaio trattato in un ambiente esterno naturale (temperatura 5-35 gradi, umidità 40-80%); mantenere la superficie leggermente umida nei primi 3 giorni (spruzzare acqua pulita 1-2 volte al giorno) per favorire la reazione tra l'accelerante e il supporto, ed evitare dilavamenti diretti con pioggia o forte esposizione solare.
Norma di qualificazione: La superficie forma apatina bruno-rossastra-uniforme e compattasenza ruggine gialla allentata, senza fori di spillo e lo strato di ruggine aderisce saldamente (supera il test di distacco del nastro: nessuno strato di ruggine cade).
3. Post-trattamento: protezione sigillata (patina bloccante e resistenza alla nebbia salina)
Selezione del sigillante: Utilizzare acciaio resistente agli agenti atmosferici specialesigillante poliuretanico traspirante a base acqua-Osigillante fluorocarburico(contenuto di solidi maggiore o uguale al 30%); il sigillante deve avereelevata resistenza agli ioni cloruro, idrorepellenza e resistenza ai raggi UVe buona compatibilità con lo strato di patina (nessuna sfogliatura o formazione di bolle).
Processo di costruzione: Dopo che la patina si è completamente stabilizzata (2-4 settimane dopo il trattamento accelerante), lucidare leggermente la superficie con carta vetrata da 200 maglie per rimuovere le particelle di ruggine staccate, quindi pulire e asciugare; applicare 1-2 mani di sigillante mediante rivestimento a spruzzo/rullo, controllando lo spessore totale del film secco a40-60 μm(la seconda mano si applica dopo che la prima mano è asciutta all'80%, intervallo 2-4 ore).
Requisito di stagionatura: Polimerizzare a temperatura ambiente per 7 giorni (polimerizzazione completa); evitare il contatto con acqua o nebbia salina durante la polimerizzazione per garantire che il sigillante formi una pellicola continua.
4. Trattamento speciale per parti deboli (rinforzo locale)
Saldature/taglienti: Dopo la molatura e la sbavatura (molatura a R maggiore o uguale a 2 mm di bordo arrotondato), riapplicare uno strato sottile di acceleratore di patina (10-20 μm) e uno strato extra di sigillante (spessore del film secco +20 μm) per rinforzare la protezione.
Connessioni bullonate: Prima del montaggio, applicarepasta anti-corrosione (grasso al rame o pasta anticorrosiva inorganica-)sulla superficie di contatto e aggiungere una guarnizione in gomma o fibra di vetro per prevenire la corrosione interstiziale; dopo il montaggio, sigillare la testa del bullone e il dado con un sigillante per bloccare le infiltrazioni di nebbia salina.
Fori/tacche: Utilizzare un pennello per applicare l'acceleratore e il sigillante per una copertura completa ed evitare angoli acuti per prevenire l'accumulo di umidità.
5. Manutenzione post-costruzione e riparazione locale (resistenza alla corrosione-a lungo termine)
Manutenzione regolare: Condottaispezione superficiale trimestraleEmanutenzione annuale completa; rimuovere la polvere superficiale, la polvere industriale e i depositi di sale con acqua pulita (spruzzo a bassa-pressione) ogni trimestre ed evitare di utilizzare spazzole dure per graffiare lo strato di sigillante/patina.
Riparazione locale: Per le parti danneggiate (ad es. distacco del sigillante, caduta della patina, graffi causati da forze esterne), attenersi alla seguente procedura: ① Levigare l'area danneggiata per esporre il supporto pulito; ② Riapplicare l'acceleratore di patina (se il supporto è esposto); ③ Ritoccare con sigillante per ripristinare lo strato protettivo, assicurandosi che l'area da riparare sia a filo con la superficie circostante e senza giunture evidenti.
Riapplicazione del sigillante: Riapplicare uno strato sottile di sigillante (20-30 μm) ogni 2-3 anni a seconda delle condizioni della superficie (es. invecchiamento del sigillante, perdita di brillantezza); ciò può prolungare efficacemente la durata dello strato protettivo negli ambienti industriali costieri.
6. Adeguamento del processo di trattamento per diverse zone industriali costiere
Aumentare il grado di sabbiatura aSA3 sabbiatura metallo biancoper una superficie del substrato più pulita.
Aumentare lo spessore del film secco del sigillante a80-100 μm(2-3 mani) e aggiungi uno strato di primer ionico anti-cloruro tra la patina e il sigillante.
Ridurre il ciclo di riapplicazione del sigillante a1-2 annied effettuare ispezioni mensili della superficie.
