Principio fondamentale per la resistenza alla corrosione
Pulizia della superficie: Assenza di scaglie di laminazione, olio, sporco o contaminanti che intrappolano umidità/ioni corrosivi (ad esempio, cloruri nelle aree costiere).
Texture micro-ruvida: una superficie porosa e irregolare che consente una stretta adesione della patina di ossido di lega di ferro- (Cu/Cr/Ni nell'acciaio) e impedisce alla patina di staccarsi/sfaldarsi.
1. Finitura sabbiata SA2.5/SA3 –MIGLIORE resistenza alla corrosione (entroterra + costa)
Tratti superficiali: Ultra-pulito (rimozione di incrostazioni/ruggine/olio pari a oltre il 95%), struttura micro-ruvida uniforme (Ra 3,0–5,0 μm), superficie porosa aperta per l'incollaggio dell'ossido.
Prestazioni alla corrosione:
Iniziale: Minima ruggine superficiale; la superficie pulita evita la corrosione localizzata dovuta ai contaminanti intrappolati.
A lungo-termine: ILsolo finireche consente una patina protettiva densa e strettamente legata-anche in ambienti costieri ad alto-sale. La patina si forma rapidamente (con accelerazione) e riduce il tasso di corrosione del 60–70% rispetto ad altre finiture; La vaiolatura/corrosione interstiziale è ridotta al minimo.
Nota chiave: Lo standard di riferimento per la resistenza alla corrosione in tutti gli ambienti difficili.
2. Filo metallico-Finitura spazzolata –Buona resistenza alla corrosione (solo zone interne moderate)
Tratti superficiali: Leggermente ruvido (Ra 1,5–3,0 μm), rimuove scaglie/sporco ma mantiene uno strato di ossido di base sottile e stretto; pulizia moderata.
Prestazioni alla corrosione:
Iniziale: Ruggine leggera, lenta ed uniforme; nessuna rapida corrosione sotto{0}}scala (a differenza delle scaglie di laminazione).
A lungo-termine: Forma una patina protettiva irregolare ma semi-densaentroterra mite, ambienti puliti(bassa umidità, assenza di sale/inquinamento). La resistenza alla corrosione è molto inferiore nelle aree costiere/-ad alta umidità-. Gli ioni di sale penetrano nel debole strato di ossido, provocando una lenta corrosione per vaiolatura.
Nota chiave: un aggiornamento-economico rispetto alla scala di produzione per applicazioni interne non-critiche.
3. Finitura decapata e oliata (P&O) –Scarsa resistenza alla corrosione (tutti gli ambienti, non trattati)
Tratti superficiali: Liscio (Ra 0,8–1,5 μm), privo di incrostazioni-ma rivestito con un sottile olio-inibitore della ruggine; bassa rugosità superficiale, nessuna struttura per l'adesione dell'ossido.
Prestazioni alla corrosione:
Iniziale: Fornisce un film d'olioprotezione temporanea a breve-termine(2–4 settimane) contro la ruggine superficiale; nessuna corrosione finché l'olio non si degrada (UV/nebbia salina/pioggia).
A lungo-termine: Grave corrosione accelerata una volta esaurito l'olio. La superficie liscia blocca l'adesione della patina-solo forme di ruggine sciolte e traballanti, che intrappolano umidità/ioni corrosivi. Una grave corrosione per vaiolatura si sviluppa entro 6-12 mesi nelle aree costiere/ad-alta umidità; non si forma mai alcuna patina protettiva (non trattata).
Nota chiave: La resistenza alla corrosione migliora solo se l'olio viene completamente rimosso e la superficie è strutturata (ad esempio, sabbiata) per la formazione della patina.
4. Finitura in laminazione-a caldo –Resistenza alla corrosione MOLTO scarsa (tutti gli ambienti)
Tratti superficiali: Non trasformato, ricoperto di scaglie di laminazione spesse e fragili; struttura ruvida e irregolare, sporco/olio incorporato, scaglie sciolte.
Prestazioni alla corrosione:
Iniziale: La corrosione estremamente rapida-la scaglia di laminazione si delamina entro 1-2 settimane in ambienti umidi/costieri, esponendo l'acciaio fresco a un'ossidazione casuale. Gli ioni cloruro/sale si intrappolano tra le incrostazioni e l'acciaio, causandocorrosione per vaiolatura sotto-scala(la forma di corrosione più distruttiva per ASTM A242).
A lungo-termine: Corrosione catastrofica e incontrollata; nessuna formazione di patina possibile. Vaiolature profonde, ruggine scrostata e degrado superficiale si verificano entro 3-6 mesi nelle aree costiere/ad alta-umidità; l'integrità strutturale è a rischio per i componenti-portanti.
Nota chiave: La finitura di fresatura predefinita hanessuna resistenza alla corrosione significativaIl -pre-trattamento (sabbiatura/spazzola metallica) è obbligatorio per qualsiasi utilizzo all'aperto.
5. Finitura rettificata/lucidata –PEGGIORE resistenza alla corrosione (tutti gli ambienti)
Tratti superficiali: Estremamente liscio (Ra 0,2–0,8 μm), lavorato con precisione-, senza micro-struttura per l'incollaggio dell'ossido; elevata pulizia ma area superficiale quasi-zero per la formazione di patina.
Prestazioni alla corrosione:
Iniziale: Ruggine superficiale lenta e uniforme (una superficie ridotta ritarda l'ossidazione), ma nessuna formazione di ossido denso.
A lungo-termine: si forma un sottile strato di ruggine arancione non-aderente che viene continuamente lavato via dalla pioggia/nebbia salina. Non si forma mai alcuna patina protettiva-la superficie dell'acciaio si corrode uniformemente e si opacizza nel tempo, con graduale perdita di spessore. Il tasso di corrosione è inferiore a quello della scala di lavorazione, ma molto più elevato rispetto alle finiture sabbiate/spazzolate a filo-; la corrosione per vaiolatura si sviluppa ancora nelle zone costiere.
