SMAW (saldatura con elettrodo): scegli gli elettrodi a basso-idrogeno E7016‑G (standard AWS) o J507CrNiCu (standard GB). Asciugare gli elettrodi a 350–400 gradi per 1–2 ore prima dell'uso e conservarli in un cilindro isolante termico durante la saldatura per prevenire l'assorbimento di umidità (un fattore chiave per la rottura a freddo).
GMAW (MIG) / FCAW: utilizzare filo pieno ER50‑6NiCu o filo animato E81T1‑W2C-con una miscela di gas di protezione Ar+20–25% CO₂ per garantire la stabilità dell'arco e ridurre la porosità.
GTAW (TIG): adotta il filo ER50‑6NiCu per la saldatura della passata di radice di piastre sottili (inferiore o uguale a 6 mm) per garantire una penetrazione precisa e saldature pulite.
Pulizia della superficie: Rimuovere ruggine, olio, scaglie di laminazione e umidità entro 20 mm dal giunto di saldatura utilizzando una spazzola metallica, una smerigliatrice o uno sgrassatore all'acetone. I contaminanti possono causare porosità, fusione incompleta e fessurazioni indotte dall'idrogeno-.
Ottimizzazione della progettazione congiunta:
Per piastre inferiori o uguali a 6 mm: utilizzare scanalature quadrate con uno spazio alla radice di 1–2 mm per i giunti di testa.
For plates >6 mm: adotta scanalature a V- da 60–70 gradi con una faccia della radice da 1–2 mm per garantire la penetrazione completa.
Saldature a punti: utilizzare lo stesso metallo d'apporto della saldatura principale; lunghezza della virata 10–15 mm, spaziatura 150–200 mm. Rimuovere immediatamente i punti difettosi per evitare la propagazione delle crepe.
Preriscaldamento controllato:
Piastre inferiori o uguali a 16 mm e temperatura ambiente superiore o uguale a 5 gradi: non è richiesto il preriscaldamento.
Plates >16 mm o temperatura ambiente Inferiore o uguale a 0 gradi: preriscaldare l'area del giunto (50 mm su entrambi i lati) a 80–150 gradi utilizzando un pirometro per monitorare l'uniformità della temperatura-questo riduce la velocità di raffreddamento e previene le fessurazioni a freddo nella-zona termicamente interessata (ZTA).
Controllo dell'apporto di calore: Mantenere la portata termica a15–25 kJ/cm(max Inferiore o uguale a 30 kJ/cm). Un eccessivo apporto di calore rende grossolani i grani HAZ e riduce la tenacità; un apporto di calore insufficiente provoca una fusione incompleta.
Parametri di esempio: elettrodo SMAW da 3,2 mm → 100–140 A, 22–26 V, velocità di spostamento 150–200 mm/min; Cavo GMAW da 1,0 mm → 180–220 A, 24–28 V, flusso del gas di protezione 20–25 L/min.
Gestione della temperatura di interpass: Mantenere la temperatura di interpass a80-150 gradi(max inferiore o uguale a 200 gradi). Raffreddare la zona di saldatura con aria forzata se surriscaldata per evitare l'invecchiamento eccessivo della ZTA.
Norme sulle operazioni di saldatura: Utilizzare archi corti per ridurre spruzzi e porosità; adottare la saldatura multi-passaggio per lamiere spesse e pulire accuratamente le scorie tra i passaggi. Rettificare eventuali difetti (sottosquadri, inclusioni di scorie) prima della passata successiva.
Pulizia post-saldatura immediata: Rimuovere scorie, spruzzi e cordoni di saldatura; levigare eventuali sottosquadri più profondi di 0,5 mm. La parte posteriore-sgorbia le saldature su-un solo lato per rimuovere i difetti alla radice, quindi ri-salda il lato posteriore per una penetrazione completa.
Trattamento antistress (se necessario):
For thick plates (>20 mm) o strutture ad alta-sollecitazione: eseguire un trattamento termico post-saldatura (PWHT) a 550–620 gradi per 1–2 ore per 25 mm di spessore, seguito da un raffreddamento in forno a una temperatura inferiore o uguale a 150 gradi prima del raffreddamento ad aria-questo riduce lo stress residuo e il rischio di fessurazioni.
Per lastre sottili (minori o uguali a 16 mm): Salta PWHT; fare affidamento sulla saldatura e sul preriscaldamento-a basso contenuto di idrogeno per controllare lo stress.
Sincronizzazione della resistenza alla corrosione: Non verniciare completamente la saldatura. Applicare invece un passivatore per acciaio resistente agli agenti atmosferici o un acceleratore di patina sulla saldatura e sulla ZTA per favorire la formazione uniforme dello strato di ruggine, garantendo che la resistenza alla corrosione della saldatura corrisponda al metallo di base.
Ispezione visiva (VT): Verificare la presenza di difetti superficiali (fessure, porosità, sottosquadri, fusione incompleta). Non richiede crepe visibili, profondità del sottosquadro inferiore o uguale a 0,5 mm e nessun sottosquadro continuo più lungo di 100 mm.
Test non-distruttivi (NDT):
Test ad ultrasuoni (UT): per piastre maggiori o uguali a 8 mm; soddisfano il Grado II secondo GB/T 11345 per rilevare difetti interni (ad esempio, mancanza di penetrazione, inclusione di scorie).
Test radiografici (RT): per giunti con carico critico-; soddisfare il Grado II per GB/T 3323 per identificare piccole crepe o porosità interne.
Test con particelle magnetiche (MT): per cricche superficiali su saldature e HAZ, in particolare per piastre spesse o saldature a bassa-temperatura.
Test delle proprietà meccaniche (per la qualificazione WPS): Garantire una resistenza alla trazione della saldatura maggiore o uguale a 490 MPa, resistenza agli urti (a -40 gradi, intaglio a V) maggiore o uguale a 27 J e test di piegatura a 180 gradi senza crepe.
