Crescita della grana e ingrossamento della piastra in acciaio resistente agli agenti atmosferici SPA-C
Il grado di ingrossamento del grano Piastra in acciaio resistente agli agenti atmosferici SPA-Cdipende dalla sua composizione chimica.
Gli acciai contenenti carbonio, manganese e fosforo hanno maggiori probabilità di sviluppare grani grossi, mentre elementi come alluminio, titanio, niobio e zirconio possono sopprimere efficacemente la crescita dei grani.
Di conseguenza, gli acciai disossidati al manganese-silicio tendono a presentare una struttura a grana-grossa. Anche gli acciai a base di rame-e leghe di alluminio possono mostrare un ingrossamento della grana se esposti a temperature di riscaldamento eccessive.
Tendenza a formare strutture di Widmanstätten
La piastra in acciaio resistente agli agenti atmosferici SPA-C è suscettibile alla formazione di strutture Widmanstätten in condizioni di temperatura eccessiva-.
In questo stato la struttura metallografica diventa più spessa e la tessitura fibrosa si allarga.
Simili modelli Widmanstätten si possono trovare anche nei bronzi di rame e alluminio surriscaldati.
Rispetto alle normali strutture a grana-grossa, le strutture di Widmanstätten hanno un impatto negativo più grave su plasticità e duttilità.
Effetto del surriscaldamento sulle proprietà meccaniche
Quando la piastra in acciaio corten SPA-C è sottoposta a un riscaldamento eccessivo, la crescita dei grani provoca una riduzione della resistenza durante il successivo trattamento termico e porta a una diminuzione della tenacità alla frattura dopo la tempra.
Durante il trattamento termico, le differenze nel comportamento deformativo tra i vari meccanismi microstrutturali possono facilmente provocare fessurazioni. Allo stesso tempo, le trasformazioni di fase all'interno della microstruttura possono influenzare ulteriormente la tenacità dell'acciaio SPA-C.
Controllando attentamente la temperatura di riscaldamento e il tempo di permanenza ad alte temperature, il rischio di surriscaldamento e i relativi danni microstrutturali possono essere efficacemente ridotti al minimo.
Cos'è l'acciaio 09CrCuSb?
09CrCuSb, noto anche come acciaio ND, è un acciaio basso-legato resistente alla corrosione-appositamente progettato per l'uso in ambienti con punto di rugiada acido soggetto a corrosione. Contiene elementi di lega come cromo (Cr), rame (Cu) e antimonio (Sb), che migliorano significativamente la sua resistenza all'acido solforico e alla corrosione dei gas di scarico.
Perché 09CrCuSb è chiamato acciaio ND?
"ND" sta perResistenza alla corrosione dell'acido nitrico e del punto di rugiada-. L'acciaio è stato sviluppato per resistere alla corrosione da condensa acida a bassa-temperatura, comunemente presente nelle caldaie, negli scambiatori di calore e nei sistemi di scarico dei fumi.
L’acciaio 09CrCuSb ha una buona saldabilità?
Sì. 09L'acciaio CrCuSb ha una buona saldabilità. È possibile utilizzare metodi di saldatura standard come SMAW, SAW e TIG, ma per le sezioni più spesse si consigliano elettrodi a basso-idrogeno e un preriscaldamento adeguato.
09CrCuSb è adatto per il servizio ad alta-temperatura?
09CrCuSb è progettato principalmente per ambienti a media-temperatura in cui si verifica la corrosione del punto di rugiada acido. Non è destinato ad applicazioni con recipienti a pressione a-temperature estremamente elevate senza un'adeguata valutazione.
